6大功能,驱动智造升级
安灯系统的诞生是为了解决车间生产异常快速上报、处理的现场管理要求。可以有效缩短设备异常、物料异常等导致的产能损失。
产线异常可一键上报,无需逐级传话。系统自动推送消息给对应负责人,超时未处理自动催办,大幅压缩现场跨部门沟通协同耗时
系统自动抓取异常处置时长,核算产能损失并生成分析报表,为生产持续改善提供数据依据,有效降低异常带来的产能损耗。
标准化异常上报与处置流程,车间看板实时展示现场异常,倒逼部门快速响应;搭配移动端 APP 完成接单、处理与留痕,构建高效车间管理闭环。
安健安灯系统适配离散制造与流程制造行业,包含机械加工、汽车零部件、塑胶、电子组装、五金、装备制造等工厂,可根据不同车间产线、工位场景做灵活配置。
支持。系统提供标准 API 接口,可对接 MES、ERP、PLM 等上下游业务系统,实现生产工单、设备状态、异常报警、产量数据双向互通,打通车间现场与上层管理的数据链路。
部署支持本地私有化部署、云部署两种模式。简单产线可在 2-4 周完成落地;多车间、多工位、带硬件改造的项目,周期根据现场调研情况评估,包含需求调研、软硬件安装调试、培训上线全流程。
支持账号分级权限管理,不同角色限定查看 / 操作范围;数据本地存储 + 定时备份,操作全程日志留痕;传输加密,可做内网隔离部署,防止车间异常报警、生产记录数据泄露与丢失。
支持。手机、平板可通过移动端页面接收安灯异常推送消息、查看报警记录、处理工单,管理人员不在车间也可实时接收工位呼叫、查看产线状态。
老旧无通讯接口设备无需更换设备。可通过物理按钮盒、传感器采集信号接入安灯;也可加装采集模块,实现工位呼叫、停机异常上报,低成本完成老产线改造。
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