模具制造行业应用

模具制造以单件非标定制、项目制开模生产为主,工艺流程长、改模频繁、零部件零散加工,加工与装配穿插并行。专属模具 MES 解决方案,聚焦模具项目管控、工艺图纸、机加工制程、零配件配套、过程质检等生产特性,打通项目、工艺、生产、物料、质量全流程,助力企业实现生产精益化、管理数字化。

  • 生产透明可视
  • 工艺流程标准化
  • 零件齐套可控
  • 在制品精益管控
  • 质量全程可控可溯
  • 精益提效降损
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行业概述

模具包含塑胶模、压铸模、冲压模等品类,整体采用ETO 单件定制、按项目开模生产模式,具备模具结构非标化、图纸频繁改版、模仁 / 镶件零散加工、机加 / EDM/CNC/ 装配多工序穿插、改模返工常态化、配件齐套难度大等行业特征。

传统人工排程、纸质图纸下发、现场口头交接模式,极易出现图纸版本混用、零件加工漏工序、配件不齐耽误装配、改模无记录、不良无法追溯等问题,制约车间精益化、数字化转型升级。

安健智能MES模具制造行业解决方案,深度适配模具单件定制、多工序穿插加工特性,聚焦车间内部制造全流程管控,帮助企业快速实现生产透明化、流程标准化、管控精细化、决策数据化。

行业痛点与管控难点

结合模具非标定制、多工序跨工种穿插生产场景,深度梳理企业生产管控核心痛点

项目变更频繁,工序管控无序

客户改模需求多,图纸临时改版,人工拆分工序随意调整,零件加工错乱,装配等待缺件。

图纸版本杂乱,现场加工易错

图纸频繁升版,新旧图纸混用,操作工沿用旧版加工,造成模仁、镶件批量返工报废。

零配件加工分散,齐套管控困难

模具拆分成上百个零配件,分多台设备加工,零件进度不明,装配阶段频繁缺料停工。

在制品无管控,零件丢失混放

零散小件跨 CNC、电火花、磨床多工序流转,无标识管理,零件丢失、错装问题频发。

改模、质检无闭环记录

试模不合格反复修模,各类检验依靠纸质记录,不良原因无法汇总,同类加工缺陷重复发生。

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